立足泰國 登峰造極
跨國管理工業4.0 邁向無人生產
文／陳書芸．攝影／陳書芸、泰金寶提供
學歷：
‧逢甲大學工業工程系72畢業
‧美國加州密拉瑪大學企業管理碩士EMBA
現職：
‧泰金寶科技 總經理
‧金寶集團 營運長
‧金寶電子(菲律賓)有限公司 董事及總經理
經歷：
‧金寶電子製造 課長
‧泰金寶製造 經理、副廠長、廠長、協理、副總、執行副總泰金寶科技Cal-Comp Electronics (Thailand) Public Company Limited隸屬金寶集團，在泰國擁有超過30年的電子製造經驗，是泰國與東南亞最大的電子製造服務(EMS)公司，為客戶提供各種產品的OEM(原始設備製造)和ODM(原始設計製造)服務，出口到全球市場。泰金寶在鄒學長的帶領下，立足泰國、布局全球自動化生產基地，成功在不同國家移轉生產管理，落實企業文化的紀律與精確，追求無人自動化，保持企業競爭力，帶領團隊登峰造極。
深耕泰國 全球布局自動化生產基地
鄒學長進入金寶集團的職涯至今已有近40年，深耕泰國並負責布局全球生產基地。2000年泰金寶上市，為支持上市進程，他被派任駐點泰國工廠，負責導入ERP系統，提升公司財務和運營系統的效率，為金寶集團的全球布局奠定重要基礎。「在逢甲大學求學期間，受到工工系鄭豐聰老師的資訊管理系統課程啟蒙，以及他的太太吳美芳老師學習財務會計，兩位皆曾擔任系主任。」這兩門學科的結合，讓他在職場上得心應手，尤其是在管理公司運營和解讀財務報表時，成為他不可或缺的工具知識。
隨著2000年後，中國大陸五金供應鏈崛起，成本也隨之提高，讓全球逐漸趨向在地化生產。鄒學長早在2010年預見到中國將面臨「三高」挑戰，即高稅負、高勞工成本與高員工流動率，這些因素導致市場競爭加劇，因此決定將生產基地逐步轉向東南亞，並進行全球布局，保持生產的穩定性與競爭力。「自動化是未來製造業成功應對全球化挑戰的關鍵，尤其是在生產基地轉移的過程中，機器設備的移動遠比人力的調配更為高效與便捷。」
生產基地的移動並非易事，最大的困難來自於跨國文化與語言差異帶來的人力管理挑戰。「打造自動化生產基地自然成為我們的目標與首選。」透過自動化設備與生產管理，企業能夠在不同國家之間移動生產線，大幅降低生產轉移的風險與成本。
跨國企業管理 人才培育更重要：
「人對了，組織就對了」
隨著工業4.0的發展，鄒學長帶領工廠結合自動化技術、大數據分析與TOYOTA精實管理模式，讓企業在全球各地生產基地間的運作更加高效，並強調「用對方法、培訓對的幹部，組織就會對了。」
2011年他成立了幹訓班，培育具備領導力的台籍與泰籍幹部，幹部隨後會被派駐海外，成為當地工廠的重要管理者。鄒學長指出，幹部的培養不僅是生產自動化的輔助力量，更是實現組織管理在地化的核心，將在泰國的工廠模式帶到菲律賓、巴西、墨西哥等國家，讓當地的生產基地逐步走上正軌。
從台灣總部出發立足泰國，泰國是金寶集團的重要生產基地與幹部培訓中心，目前擁有約2.7萬名員工，預計2024至2026年增至5.2萬人。菲律賓、巴西、墨西哥等地區的生產基地也將擴大，目前在全球擁有23個據點，預計2026年集團全球員工總數將達到7.2萬人。
「泰國的國際教育系統也是泰金寶的人才來源，例如印度、緬甸、菲律賓等國的優秀人才。他們具備良好的專業與語言能力，經過公司內部的訓練後，成為企業的重要幹部。」鄒學長強調，只要人員培養、組織架構與系統運作到位，企業的執行力就能夠大幅提升，尤其跨國企業管理更需要克服因地制宜的挑戰，保持企業的競爭優勢。
台灣出發 立足泰國 登峰造極
泰金寶的全球工廠土地面積總計超過180萬平方米，泰國廠的土地面積達100多萬平方米，其中為其擴展生產規模提供充足的基礎設施保障，許多系統和技術都從泰國廠擴展至其他地區。鄒學長分享近年來積極透過AI自動化技術，並結合最新的6G科技，使全球各地工廠之間的運作更加高效，追求零瑕疵。在工廠內，許多物料運輸已由自動導引車（AGV）來完成，實現即時供應系統（Just-in-Time），有效連接到生產線，大幅減少了人工操作與時間。
儘管生產線上仍有人力存在，但主因是某些環節使用自動手臂替代人力的投資回報率（ROI）還不足夠快速。然而，隨著自動手臂技術的成本逐步下降，泰金寶大量使用自動手臂於生產線，實現更高自動化。「一隻自動手臂的回收期如今縮短至一年內，這對生產效率的提升非常有幫助。」
從2011年到2024年，泰金寶的生產效率提升了超過2220%，遠超過工業4.0標準的40%增長要求。例如，原來一條生產線需要45個人，現在只需1.75個人就能完成相同的工作量。這種高效生產模式實現變形金剛式的U字型生產模式與IT系統結合，全面自動化為企業競爭力帶來可觀的提升。
AI智慧化進程工業4.0 邁向無人生產線
「我的目標是完全無人化的生產線。」隨著數據量的增加，AI系統將會變得更加準確與高效。鄒學長強調工業4.0的發展是循序漸進的過程，從工業1.0、2.0再到3.0，每一個階段的基礎都必須做好，才能進入到AI驅動的智能化時代。而泰金寶早在2012年德國工業提出此概念時，就開始積極布局累積數據資料庫。
AI具有強大的計算與學習能力，讓運算模型更加完善。當每個產品進入檢查階段時，AI能夠依據既有的模型進行分類，判定產品是否符合標準，辨識出不同程度的偏差值，執行自動化生產與監控品質。AI系統數據越龐大，判斷會越精確與智慧，生產線的檢測過程變得更加自動化和無人化。
泰金寶也正在積極調整產品組合，以淘汰低利潤產品並專注於高利潤產品的開發。他提到，儘管近期營業額有所下降，但由於SSD、伺服器、半導體設備、以及穿戴式裝置等高利潤產品的占比增加，整體盈利能力有顯著提升。過去的產品如Hot Drive雖然銷量大，但利潤較低；相較之下，SSD等產品走的是精密路線，雖然銷量較少，但利潤空間大。此外，半導體相關設備的利潤也相當可觀，這些高附加值產品將成為泰金寶未來業務擴展的核心。
優惠外資政策 劣勢轉優勢 創造供應生態鏈
泰國政府設置的投資優惠政策與保稅工廠，是吸引外資的重要關鍵。鄒學長提到泰國政府提供非常有利的BOI（泰國投資委員會）的優惠政策，許多產品可享有五至八年免稅，甚至期滿後還能繼續申請延長免稅期限，許多在地的外資企業甚至已經延長至2035年。
這些政策解決許多外資不敢投資的問題，尤其是針對不熟悉當地法律與生態環境的外資企業。而鄒學長的策略是幫助這些企業建造廠房、申請投資優惠，讓外資僅需專注於設備與技術的引進，不需擔心土地和廠房的投資風險。如此不僅促進外資進駐，也有效創造供應鏈，台商能夠在泰國更順利地運營和擴展。
「在泰國沒有像在台灣一樣完整的供應鏈資源，初期對我來說是劣勢。但因為如此，我們的自動化程度高，幾乎所有東西都可以自己做，反而成為我創造出來的優勢，也在泰國建構供應鏈生態系。」
企業文化是成功關鍵 落實改善、追求卓越
鄒學長也分享：「所有文化決定你未來會不會成功」。泰金寶嚴謹紀律的企業文化，每位幹部需參與早晨7點半的體能活動，包括伏地挺身和三千公尺跑步。這些活動不僅鍛鍊身體，更是加強員工的意志力與執行力。他每天會帶領幹部到工廠生產線實地考察，要求他們針對非負責的生產線提出改善建議。每位幹部需從不同的視角點出潛在問題，並提出具體的改善方案，減少產線不必要的動作與人力，提高物料的運送與製程效率，追求創新與突破。「沒有最好，只有更好，以今天突破挑戰昨日格局，創造明日新局。」